روزگارمعدن: باید تولید فولاد با ارزش افزوده بالا را افزایش دهیم

روزگارمعدن: باید تولید فولاد با ارزش افزوده بالا را افزایش دهیم : عنوان 
1400/03/30 : تاریخ انتشار
درنخستین کنفرانس تخصصی استیل پرایس مطرح شد باید تولید فولاد با ارزش افزوده بالا را افزایش دهیم نخستین کنفرانس تخصصی استیل پرایس با محوریت فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده پس از قرائت قرآن برگزارشد. سازمــان توسعـه و نوســـازی معادن و صنایع معدنی ایران یا به اختصار ایمیدرو، انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، شرکت فولاد مبارکه، شرکت فولاد آلیاژی و فولاد خراسان، شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر و شرکت ذوب آهن اصفهان حامیان این دوره از رویداد استیل پرایس بودند. سهم ۱۲ درصدی فولادهای با ارزش افزوده بالا در دنیا در ابتدای این رویداد اسدالله فرشاد، مدیرعامل شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان و دبیر کنفرانس تخصصی استیل پرایس اظهار کرد: فولاد و صنایع معدنی، ایران را از وابستگی به اقتصاد نفتی خارج می‌کند. بیش از ۵۵ سال از قدمت صنعت فولاد ایران می‌گذرد و طی چهار دهه اخیر گام‌های مهمی در توسعه سرمایه‌گذاری حوزه صنعت و معدن برداشته شده است. وی افزود: روزگاری بیش از ۱۹ میلیون تن فولاد وارد ایران می‌شد، اما حالا صادرات فولاد در کشور وحود دارد. البته هنوز راهی که جامعه صنعت و معدن کشور انتظار دارند طی نشده و تا رسیدن به مقصد فاصله زیادی داریم. دبیر کنفرانس تخصصی استیل پرایس با بیان اینکه حدود ۱۲ درصد از فولادهای تولید شده در دنیا فولادهای باارزش افزوده بالا هستند، تاکید کرد: توسعه صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، ایجاد پیش‌نیازهای لازم برای تولید یک نیاز است؛ بنابراین باید زمینه برای تولید فولادهای با ارزش افزوده فراهم شود. فرشاد خاطرنشان کرد: زمینه برای تولید فولادهای با ارزش‌افزوده بالا شامل سه مرحله کوتاه‌مدت، میان‌مدت و بلندمدت است. اقدامات اساسی در کوتاه مدت شامل آمادگی و تجهیز واحد فروش، مهندسی فروش تکنولوژی تولید، برنامه‌ریزی تولید و لجستیک و اتوماسیون و در میان‌مدت بازاریابی فعال داخلی و بین‌المللی و در بلندمدت تهیه طرح توجیهی فنی- اقتصادی و تامین سرمایه‌گذاری لازم در این زمینه مورد نیاز است. اهمیت تولید محصولات فولادی کیفی با ارزش افزوده بالا ابوتراب فاضل، مدیرعامل شرکت توسعه صنایع و معادن غدیر نیز در این آئین اظهار کرد: ۵۵ میلیون تن ظرفیت صنعت فولاد به عنوان گام نخست این صنعت بوده است و باید برگزاری این همایش‌های تخصصی و تولید فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا را به عنوان یک پارادیم جداگانه در نظر بگیریم. وی افزود: در زنجیره ارزش فولاد تقریبا از سنگ آهن تا تولید ورق را به صورت عمومی در کشور داریم. بازار فولاد با دلایلی با تولیدکنندگان همراهی کرده است اما اکنون ما با کاهش ترند فولادهای عمومی مواجه هستیم. مدیرعامل شرکت توسعه صنایع و معادن غدیر تاکید کرد: برای آن‌که بتوانیم جریان بازاریابی و فروش فولاد در کشور را حفظ کنیم باید بتوانیم فولادهای کیفی را تولید کنیم. فاضل خاطرنشان کرد: فاصله تولید فولادهای باکیفیت ایران و جهان معنادار است، با تولید فولادهای باکیفیت، سود باکیفیت بالا خواهیم داشت که معنای آن پایداری تولید است. وی ادامه داد: میانگین فروش در فولادهای آلیاژی بین ۲۲ تا ۲۴ هزار تومان است و باید زنجیره ارزش و سود حاصله را باکیفیت نماییم تا پایداری در تولید ایجاد شود. مدیرعامل شرکت توسعه صنایع و معادن غدیر تصریح کرد: متوسط نرخ فروش فولادهای عمومی در ایران حدود ۱۶ هزار تومان بوده است. میانگین کسب سود ما در فولادهای آلیاژی حدود ۲۲ هزار تومان است که نشان از ارزش افزوده بالاتر دارد. فاضل افزود: در تحلیل‌های تجاری صنعت فولاد به این نتیجه رسیدیم که باید سهم خود را در تولید فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا افزایش دهیم و برای کاهش آسیب‌های تجاری باید در این مسیر گام برداریم. وی در پایان گفت: باید به سمت کیفی‌سازی محصولات فولادی برویم. سیاست‌گذاری دولت در حوزه فولاد دارای نقصان است و امیدواریم در امسال در این زمینه اقدام اساسی توسط دولت صورت گیرد. راه‌اندازی کارخانه جدید فولاد آلیاژی با ظرفیت ۷۰۰ تن علیرضا چایچی، مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران نیز اظهار کرد: ارتقای فرهنگ صنعتی الهامی از زیرساخت‌های صنعتی می‌گیرد که یکی از مهم‌ترین‌های آن زیرشاخه فولاد آلیاژی است. فولادهای آلیاژی دارای ارزش افزوده بالاتر مشتریان بسیاری نیز دارند. وی ادامه داد: صنعت فولاد در جهان اشتغال بیش از ۶ میلیون نفر به صورت مستقیم و بیش از ۴۰ میلیون نفر به صورت غیرمستقیم و ۴۹ میلیون نفر در صنایع مصرف‌کننده را سبب شده است. تولید حدود نیم تریلیون دلار به صورت مستقیم و بیش از ۱.۲ میلیون تریلیون دلار به صورت غیرمستقیم و ۱.۲ میلیون تریلیون دلار در بخش مصرف در صنعت جهان فولاد شاهد بودیم. به طورکلی جریان فولاد سبب اشتغال ۹۶ میلیون نفر در جهان و تولید حدود ۳.۸ درصد از درآمد جهان شده است. چایچی سرانه مصرف ظاهری فولاد ایران ۲۱۷ کیلوگرم و میزان مصرف ظاهری فولاد ایران ۱۸.۲ میلیون تن اعلام کرد و گفت: سرانه مصرف ظاهری فولاد جهان ۲۳۲ کیلوگرم و میزان مصرف ظاهری فولاد جهان ۱۸۳۳ میلیون تن است. تولید فولاد آلیاژی ایران در ۲۰۲۱ میزان تولید ۱ میلیون تن و سرانه تولید ۱۲ کیلوگرم است. تولید فولاد آلیاژی جهان در ۲۰۲۱ میزان تولید ۲۳۴ میلیون تن و سرانه تولید ۳۰ کیلوگرم است. مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران تاکید کرد: در طرح‌های توسعه کلان فولاد آلیاژی ایران، کارخانه جدید فولاد آلیاژی با ظرفیت تولید سالانه ۷۰۰ هزار تن مذاب است. راه‌اندازی خط تولید وایر با ابعاد ۱۸-۵ mm و ۲۵-۵ mm به ترتیب برای گریدهای آلیاژی و کربنی با ظرفیت تولید ۴۰۰ هزار تن در سال که بدلیل بکارگیری تجهیزات مدرن کوره، استندهای عمودی و افقی نورد و کنترل آنلاین ابعاد منجر به افزایش سرمایه‌گذاری ۸ میلیون یورویی نسبت به خط وایر معمولی شده است، از دیگر طرح‌های توسعه این شرکت است. وی افزود: آلیاژسازی مذاب متناسب با درخواست مشتریان و مطابق با استانداردهای بین‌المللی، تضمین تمیزی فولاد از نظر محتوای آخال با استفاده از کوره‌های قوس، کنترل ابعاد آنلاین با لیزر پروفایل در هنگام نورد و سیکل‌های متنوع عملیات حرارتی از الزامات ضروری جهت دستیابی به فولادهای با ارزش افزوده بالا است. چایچی درباره مقاطع فولادی توضیح داد: تولید انواع مقاطع فولادهای زنگ‌نزن دوفازی، تولید انواع مقاطع فولادهای زنگ نزن نیتروژن بالا، تولید انواع فولادهای تندبر، تولید انواع فولادهای سوپاپ دود و سوخت و… از محصولات دانش‌بنیان با ارزش افزوده بالا در برنامه‌های آتی شرکت فولاد آلیاژی ایران است. تلاش برای حداکثر بهره‌وری از خطوط تولید حسین امینی، رئیس برنامه‌ریزی محصولات شرکت فولاد مبارکه در پنل تخصصی شرکت فولاد مبارکه اصفهان «کنفرانس تخصصی استیل پرایس با محوریت فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا» اظهار کرد: با توجه به تنوع محصولاتی که شرکت فولاد مبارکه تولید می‌کند، لازم است تقاضای بازار و نیاز مشتری را بدانیم، لذا روش‌های مختلفی را برای نیازسنجی مشتریان ابداع کردیم. وی افزود: در این زمینه نرم افزاری برای دریافت اطلاعات از مشتریان در شرکت فولاد مبارکه طراحی شده است، همچنین از روش‌های متنوع تحقیقات بازار و اطلاعات شرکت‌های دیگر نیز استفاده می‌کنیم. حسین امینی تاکید کرد: در تلاش هستیم برنامه‌های تولید را به نحوی طراحی کنیم که علاوه بر تامین نیاز مشتریان، حداکثر بهره‌وری خطوط تولید را نیز داشته باشیم. رئیس برنامه‌ریزی محصولات شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: در سال گذشته توانستیم در شرکت فولاد مبارکه تا حدود زیادی به برنامه و اهداف مورد نظر در زمینه فروش داخلی و صادرات محصولات دست پیدا کنیم. هوشمندسازی، آینده صنعت فولاد شهرام عباسی، مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه در همایش تخصصی استیل پرایس بیان اینکه مدیریت فناوری طی سال‌های اخیر در فولاد مبارکه جریان داشته و از الگوی «فال» استفاده شده است، اظهار کرد: در این سال‌ها توانسته‌ایم بر اساس مدل مدیریت فناوری بهینه به سمت تدوین نقشه راه خود حرکت کنیم، نقشه راه تکنولوژی نشان می‌دهد که در مسیر در کدام نقطه از کدام تکنولوژی استفاده کنیم. وی افزود: بهبود در روند گذشته در مدل فال (فناوری و توسعه محصول) با وجود گسترده بودن مشتریان فولاد مبارکه موجب شده که آنطور که باید به تکنولوژی توجه نکنیم و از تکنولوژی‌هایی که به واسطه اقتصاد چرخشی ما را راهبری می‌کنند، استفاده نکنیم. مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه با بیان اینکه مسیر توسعه محصولات شامل شناسایی محصولات داخلی و خارجی است، گفت: با کمک پژوهشکده فولاد در دانشگاه صنعتی اصفهان محصولات رقبای ما مورد مطالعه قرار گرفته است. وی اضافه کرد: در حوزه شناسایی روندها و نیازهای صنایع هدف و متدهای توسعه محصول نیز حرکت کرده‌ایم و سعی می‌کنیم پیشنهاد بهینه به مشتریان خود ارائه دهیم. همچنین ابزارهای توسعه محصول و تعیین زیرساخت‌های لازم نیز در کنار توانمندسازی و اختصاص منابع را نیز مشخص کرده‌ایم. عباسی با بیان اینکه فولادسازها در چین، هند و اروپا به ویژه در حوزه ورق‌های فولادی از ابزار نمودار موزی که ابزار اصلی فولادسازهای جهان است، استفاده می‌کنند، تصریح کرد: ما این نمودار را بر اساس محصولات فولاد مبارکه ترسیم کرده‌ایم وبر این اساس می‌بینیم فولادهای استحکام بالای فولاد مبارکه قابل مقایسه با آرسلون میتال است. وی با بیان اینکه فولاد مبارکه محصولات خود را در ساخت و عمران، انرژی و نفت، کشتی‌سازی و... ارائه می‌دهد و هر کدام از این محصولات گریدهای فولادی خاص دارند، تصریح کرد: ما در حوزه‌های مختلف ارائه محصولات فولاد مبارکه را انجام می‌دهیم. اما در کلان روندها باید توجه کنیم دنیا به کدام سمت می‌رود و آینده صنایع فولاد چیست؟ بحث‌های هوشمندسازی، محیط‌زیست و همکاری ربات و انسان از جمله این حوزه‌هاست که دنیا به سمت آن حرکت می‌کند. مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه گفت: انواع و اقسام پوشش‌ها روی ورق‌های فولادی است و انواع و اقسام گریدها باید در این زمینه نیز مطالعاتی انجام شود. وی با بیان اینکه ما با تکنولوژی‌های روز و نوظهور رو به رو هستیم که قائده بازی را تغییر می‌دهد، گفت: یکی از اینها بحث ساخت افزایشی است و در این زمینه باید توجه داشت که مردم و فرهنگ در این زمینه چه واکنشی را خواهد داشت. همکاری‌های صنعتی نیز در این زمینه تاثیرگذار است و از این رو می‌توان گفت بسیاری از بحث‌ها فنی نیستند. رویکرد شبکه‌ای در تولید محصولات علیرضا مولوی‌زاده، مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه در پنل تخصصی شرکت فولاد مبارکه که در کنفرانس تخصصی استیل پرایس با محوریت فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا برگزار شد، اظهار کرد: برای تولید محصول با ارزش افزوده بالا باید دیدگاه شبکه‌ای داشته باشیم و صرفا بر توان خود تکیه نکنیم. وی افزود: نگاه شبکه‌ای و همکاری با رقبا در تولید محصولات با ارزش افزوده بالا بسیار راهگشا است. مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: به عنوان نمونه شرکت فولاد مبارکه با رویکرد شبکه‌ای از طریق همکاری سه‌جانبه توانست تختال مورد نیاز جهت انتقال نفت و گاز ترش که به دلیل خورندگی بالا از حساسیت بالایی برخوردار است را تولید کند. در نتیجه این همکاری مشترک، ۴۰۰ هزار تن محصول برای پروژه انتقال نفت گوره به جاسک تولید شد. وی ادامه داد: در تداوم همین رویکرد شبکه‌ای، هم‌اکنون بخشی از ورق مورد نیاز خودروسازان در شرکت فولاد مبارکه و بخشی دیگر در شرکت ورق خودرو تولید می‌شود. مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: لازمه دیگر برای ایجاد ارزش افزوده بالا ایجاد توازن در طرح‌های توسعه‌ای است. وی خاطرنشان کرد: برای تولید با ارزش افزوده بالا همچنین نیاز به سرمایه‌گذاری برای تولید محصولات جدید داریم. در همین راستا، طرح نورد گرم شماره دو فولاد مبارکه مصوب و اجرای آن آغاز شده و تا سه سال دیگر به اتمام می‌رسد. پروژه‌های دیگری هم برای تولید محصولات مرتبط دیگر در دست اقدام است. مولوی‌زاده تاکید کرد: اگر در طرح‌های توسعه‌ای توازن نداشته باشیم در انتها به اهداف خود دست پیدا نمی‌کنیم و به همین دلیل ما از مشاوران مناسب هم برای این طرح‌های توسعه‌ای استفاده می‌کنیم. مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: ما باید برای هر مشتری محصول منحصربه‌فرد تولید کنیم و در واقع شخصی‌سازی به جای استانداردسازی باید مورد توجه قرار گیرد. وی در ادامه بیان کرد: کنترل کیفیت در تولید حائز اهمیت است و اجازه کنترل فرآیندها توسط مشتری به ویژه زمانی که برای نخستین بار اقدام به خرید می‌کنند، اهمیت دارد. بنابراین باید شرکت از چابکی لازم در زمینه تولید محصولات با ارزش افزوده بالا برخوردار باشد. مولوی‌زاده به انواع محصولات تخت فولادی فولاد مبارکه شامل تختال، محصولات پوشش‌دار، رنگی و قلع اندود و ورق‌های فولادی اشاره کرد و افزود: هم‌اکنون تولید فولادهای سبز نیز در دستور کار استو به عنوان نمونه با کاهش یک دهم میلی‌متری قطر ورق‌های مورد نیاز خودروسازان می‌توانیم باعث سبک‌تر شدن وزن ورق و خودرو و در نهایت کاهش مصرف سوخت و آلودگی محیط‌زیست شویم. وی افزود: در زمینه فولادهای خاص، اقدام به تولید فولاد دو فازی کردیم، خودرو تارا از فولاد دو فازی ساخته شده که گریدهای آن در شرکت فولاد مبارکه تولید می‌شود. مولوی زاده گفت: در کشور این قابلیت وجود دارد که از ورق‌های نوین تولیدی در صنعت خودروسازی استفاده شود اما خودروساز نیز باید تجهیزات خود را برای استفاده از این نوع ورق‌ها تغییر دهد. مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه تاکید کرد: به علاوه شرکت فولاد مبارکه گریدهای مختلفی برای انتقال نفت و گاز ترش یا شیرین و فولاد مقاوم به خرندگی تولید می‌کند. مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه در پایان تصریح کرد: در فولاد مبارکه از دستگاه‌های شبیه‌سازی استفاده می‌کنیم تا مجبور به آزمون و خطا در تولید گریدهای فولادی جدید نشویم.