فلزات آنلاین: میزان تولید گندله با کنسانتره همخوانی ندارد

فلزات آنلاین: میزان تولید گندله با کنسانتره همخوانی ندارد : عنوان 
1398/06/23 : تاریخ انتشار
رحیم عبدی در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین»، اظهار داشت: واحد تولید گندله شرکت فولاد مبارکه اصفهان دارای ظرفیت اولیه 4.5 میلیون تن در سال بود اما طی این سال‌ها، با بهبود این واحد و طراحی‌های تازه‌ای که انجام شد، ظرفیت تولید گندله ما به 7 میلیون و 460 هزار تن رسیده است. میزان گندله نیاز فولاد مبارکه، حدود 11.7 میلیون تن است و مقدار کسری از شرکت‌هایی نظیر گل‌گهر، فولاد زرند ایرانیان و فولاد سنگان خریداری می‌شود. به همین دلیل، ظرفیت مازاد تولیدی گندله نداریم که بتوانیم به فروش آن فکر کنیم. وی دلایل کسری مواد اولیه را صادرات عنوان کرد و افزود: درصدی از کنسانتره تولیدی در کشور که می‌تواند نیاز کارخانجات فولاد را تامین کند، صادر می‌شود. اکنون برای تولید حدود 7.4 میلیون تن گندله، با کمبود کنسانتره سنگ‌آهن مواجه هستیم و در سال جاری تنها می‌توانیم 7 میلیون تن گندله تولید کنیم. شرکت فولاد سنگان، یکی از شرکت‌های زیرمجموعه نیز، با کمبود مواد اولیه برای تولید گندله روبه‌رو است که اگر نیاز آن به مواد اولیه برطرف شود، می‌تواند گندله ما را نیز تامین کند. صادرات سنگ‌آهن دانه‌بندی منطقی است مدیر ناحیه آهن سازی شرکت فولاد مبارکه اصفهان در ادامه خاطرنشان کرد: بخشی از سنگ‌آهن دانه‌بندی که نمی‌توان از آن در کارخانجات فولاد استفاده کرد؛ صادر می‌شود اما از فروش صادراتی کنسانتره که می‌تواند نیازهای کارخانجات فولاد کشور را پاسخ دهد، باید جلوگیری به عمل آید. ایمیدرو جلسات متعددی را با مدیران کارخانه‌ها و معادن، برگزار کرد و سعی می‌کند تا بدین وسیله کنترل صادرات را در دست بگیرد. اخیرا نیز برای تولیدکنندگان سنگ‌آهن قوانینی وضع شده که تولیدکننده موظف است ابتدا طبق سهمیه تعیین شده، مواد اولیه مورد نیاز صنایع فولادی کشور را تعیین کند و بعد از آن می‌تواند فروش صادراتی داشته باشد. عبدی ضمن مخالفت با واردات کنسانتره سنگ‌آهن به کشور، تصریح کرد: کنسانتره تولید داخلی کیفیت خوبی دارد و عیار آن به 67 درصد می‌رسد. اگر صادرات این ماده محدود شود، میزان تولید آن، پاسخ‌گوی نیاز کارخانجات فولاد کشور خواهد بود. درجایی که 18 میلیون تن کنسانتره و سنگ‌آهن تولید داخلی را صادر می‌کنیم، واردات کنسانتره نه تنها منطقی نیست بلکه صرفه اقتصادی نیز ندارد. چگونگی تولید گندله در کارخانه فولاد مبارکه وی در خصوص نوع سنگ‌آهن مصرفی در واحد گندله‌سازی، بیان کرد: سنگ‌آهن‌های کم عیار در احیا مستقیم کاربردی نداشته و فقط در کوره بلند استفاده می‌شود. عیار سنگ‌آهن مصرفی در گندله‌سازی باید بالای 66 درصد باشد اما از لحاظ نوع کانه، تفاوتی ندارد که این سنگ‌آهن از نوع هماتیتی یا مگنتیتی باشد. مدیر ناحیه آهن‌سازی شرکت فولاد مبارکه اصفهان در پاسخ به این سوال که برای تولید گندله از چه روشی استفاده می‌کنید، اذعان کرد: تکنولوژی مورد استفاده در خط تولید گندله شرکت فولاد مبارکه اصفهان، Traveling Grate است که کاربردی‌ترین فرآیند گندله‌سازی بوده و سالانه بالاترین حجم گندله در سطح جهان، با این تکنولوژی تولید می‌گردد. یکی از مزایای این روش، دستیابی به تخلخل بهینه در گندله بوده که قابلیت احیا را بالا می‌برد. عبدی در خصوص روند تولید گندله، اظهار کرد: سایز حدود 95 درصد سنگ‌آهن درشت دانه کمتر از یک میلی‌متر بوده که بعد از ورود به آسیاب‌های گندله‌سازی،سایز 75 تا 80 درصد آن به زیر 45 میکرون می‌رسد. در ادامه مخلوط سنگ‌آهن آسیاب شده و بنتونیت (به عنوان چسب) بعد از آماده‌سازی به دیسک‌های تشکیل گندله خام ارسال می‌شود. وی افزود: در دیسک‌های گندله‌سازی، مخلوط سنگ‌آهن به گندله خام با سایز 5 تا 25 میلی‌متر تبدیل می‌شود. بعد از سرند کردن گندله خام توسط سرند غلطکی، گندله‌های با سایز 8 تا 16 میلی‌متر وارد کوره پخت می‌گردند. در کوره پخت، گندله خام با عبور از مراحل خشک کردن، پیش گرم، پخت و خنک کردن به استحکام مناسب و کافی جهت استفاده در فرآیند احیاء مستقیم رسیده و از کوره پخت خارج می‌شود. قیمت‌گذاری‌های دولت، طبق استاندارد است مدیر ناحیه آهن‌سازی شرکت فولاد مبارکه اصفهان در خصوص قیمت‌گذاری گندله در بازار داخلی، اذعان کرد: در تمام دنیا برای قیمت‌گذاری گندله و کنسانتره استاندارد وجود دارد و در ایران نیز، قیمت‌ها براساس همین استاندارد اعلام می‌شود. قیمت‌های گندله و کنسانتره به ترتیب، 25 درصد و 15 درصد شمش فولاد خوزستان است. به این ترتیب قیمت‌های آهن اسفنجی، گندله، کنسانتره و سنگ‌آهن به قیمت شمش فولاد وابسته بوده و اگر بخواهند هرگونه افزایش قیمتی در این زنجیره اعمال کنند، باید قیمت شمش فولاد را زیاد کنند که این اتفاق چندی پیش، بعد از اعتراض معدن‌کاران رخ داد. ضمنا افزایش قیمت فولاد نیز باید براساس المان‌های رشد اقتصادی کشور تعیین شود و بدون منطق نمی‌توان آن را افزایش داد. آلایندگی کمتر روش احیاء مستقیم نسبت به کوره بلند عبدی در پاسخ به این سوال که چرا از کوره بلند استفاده نمی‌کنیم، بیان کرد: برخلاف تمام دنیا که اکثرا از کوره بلند برای تولید فولاد استفاده می‌کنند، کارخانجات ما از روش احیاء مستقیم بهره می‌برند، سوختی که در کوره بلند استفاده می‌شود کک است که در کشوری مثل چین بسیار فراوان بوده و این کشور از این روش برای تولید فولاد استفاده می‌کند اما در روش احیاء مستقیم از گاز طبیعی به عنوان سوخت استفاده می‌شود و ایران یکی از بزرگ‌ترین دارندگان گاز طبیعی در جهان است. به این ترتیب، به دلیل فراوانی این سوخت در ایران و نداشتن معادن غنی زغال‌سنگ برای تولید کک مرغوب، برای فولادسازی در کشور از روش احیاء مستقیم استفاده می‌کنیم. ضمنا، روش کوره بلند نسبت به احیاء مستقیم، آلایندگی بیشتری دارد و محیط زیست را آلوده می‌کند.