معدن نیوز: بومی‌سازی و بهره‌برداری از سیستم‌های اندازه گیری عرض ورق در خط قلع اندود

معدن نیوز: بومی‌سازی و بهره‌برداری از سیستم‌های اندازه گیری عرض ورق در خط قلع اندود : عنوان 
1399/04/22 : تاریخ انتشار
رییس واحد قلع اندود و خطوط برش 1 و2 نورد سرد فولاد مبارکه از پایان موفقیت آمیز پروژه بومی سازی، نصب و راه‌اندازی، سیستمهای اندازه گیری عرض ورق در خط قلع اندود خبر داد. به گزارش پایگاه خبری معدن نیوز، مصطفی ناجی گفت: به همت تیم فنی کارشناسان برق و اتوماسیون واحد قلع اندود، کارشناسان واحد بومی‌سازی شرکت فولاد مبارکه و دانشگاه اصفهان، پروژه بومی‌سازی سیستم اندازه گیری عرض ورق در خط قلع اندود اجرا و با بهره‌برداری از سیستم‌های نصب شده جدید، امکان اندازه گیری لحظه‌ای عرض ورق در دو نقطه فراهم شد و هرگونه مغایرت در عرض محصولات تولیدی این واحد بطور کامل تحت کنترل قرار گرفت. وی افزود: دستگاه عرض سنج یکی از تجهیزات اصلی و مهم در تطابق تلرانس عرض محصول تولیدی با استاندارد و نیازهای مشتری است که به دلیل نیاز به دقت و سرعت عمل بالا از تجهیزات خاص و حساس بهره میبرد در این راستا و با توجه به ماهیت خط قلع اندود و ضرورت کنترل عرض ورق بعد از تجهیز «ساید تریمر» و «تنشن لولر»، دو دستگاه عرض سنج مطابق با استانداردهای مورد نیاز یکی بعد از ساید تریمر و دیگری بعد از تنشن لولر با همکاری مشترک فنی کارشناسان شرکت فولاد مبارکه و دانشگاه اصفهان طراحی، ساخته و نصب شد. وی در خصوص دلایل اجرای این پروژه افزود: در طراحی اولیه خط قلع اندود، اندازه گیری عرض ورق توسط تجهیز خارجی و تنها در یک نقطه از فرآیند(بعد از ساید تریمر) انجام شده که بدلیل قرار گرفتن منبع نور در زیر ورق، لرزش و موجهای سطح ورق و تأثیر نورهای محیطی به خصوص در هنگام شب منجر به افت دقت و افزایش خطای اندازه‌گیری می‌شد، ضمن اینکه برخورد ورق به منبع نور موجود در زیر ورق منجر به شکستگی و خرابی مکرر این قسمت که باعث افزایش نفر ساعت تعمیرات و توقف طولانی مدت تجهیز میشد. ناجی تصریح کرد: وجود نقص در طراحی و همچنین خاص و قدیمی بودن قطعات زیر مجموعه تجهیز و نرم افزارهای مربوطه و قیمت بالای قطعات یدکی و عدم پشتیبانی مؤثر سازنده موجب شد که این تجهیز بطور کامل از مدار خارج شود که با توجه به تبعات کیفی ناشی از عدم وجود این تجهیز در فرآیند تولید، عزم کارکنان این واحد را بر آن داشت تا با اجرای این پروژه در جهت رفع مشکلات یاد شده اقدام کنند، بدین منظور با بررسی مشکلات سیستم قبلی و تحلیل خرابی‌ها و وجود تجربه مشابه در ناحیه نورد سرد، تصمیم به بومی‌سازی سیستم گرفته شد که با تلاش تیم یاد شده این تجهیز در مدت زمان کمتر از شش ماه طراحی و نصب شد. وی در خصوص مزایای این پروژه گفت: در سیستم جدید، منبع نور لیزری به همراه دوربین‌ها در سمت فوقانی ورق نصب شد و با تابش نور لیزر بر روی غلتک، خطای اندازه‌گیری ناشی از لرزش و موج ورق و تأثیر نورهای محیطی بطور کامل مرتفع شد. همچنین با بهبود سیگنال خروجی دستگاه و ارسال سیگنال به PLC، از این سیگنال علاوه بر اندازه گیری عرض ورق جهت اندازه گیری انحراف از مرکز ورق عبوری و همچنین تشخیص پارگی ورق نیز استفاده می‌شود. رییس واحد قلع اندود و خطوط برش 1 و2 در ادامه به دیگر مزایای اجرای این پروژه اشاره کرد و گفت: ساده‌سازی شبکه کنترلی، سهولت در تأمین قطعات یدکی، امکان رفع عیب سریع و دقت بالاتر تجهیز و خرابی کمتر، قیمت بسیار پایین آن در مقایسه با نمونه‌های خارجی و عدم نیاز به کالیبره مداوم و تنظیمات آسان و راه‌اندازی سریع از دیگر مزایای سیستم جدید یادشده است.